整體(tǐ)加工工艺為(wèi)：

　　削片工段---烘干工段---粉碎工段----制粒工段----冷却工段----分(fēn)筛工段----包装工段

　　1.削片工段：根据产量以及原木(mù)直径尺寸选择木(mù)片机，有(yǒu)鼓式木(mù)片机和盘式木(mù)片机。

　　此工段主要将原木(mù)削片，从直径50CM以内的树木(mù)，削成5mm以内的小(xiǎo)木(mù)片，以减少烘干难度和降低粉碎功率。

　　2.烘干工段：根据进料水分(fēn)和出料水分(fēn)，计算需要蒸发量，选择滚筒的直径和热风炉型号。

　　现在常用(yòng)有(yǒu)三筒烘干机，单筒烘干机，气流式烘干机，以及燃油、燃气、烧煤、烧颗粒型热风炉。

　　此工段主要是水分(fēn)在20%-60%的木(mù)头烘干為(wèi)12-18%，进行下一步的加工。

　　3.粉碎工段：将烘干完毕的木(mù)片进行打碎。本公司采用(yòng)正负压结合出料和除尘方式，有(yǒu)效减少风机的磨损和灰尘，是國(guó)内更先进的出料方式。

　　此工段主要是将小(xiǎo)型木(mù)片减為(wèi)8mm以内的木(mù)屑，以使用(yòng)于颗粒机的加工。

　　4.制粒工段：将木(mù)屑加工為(wèi)直径6mm，8mm，10mm,12mm的颗粒。是整条生产線(xiàn)中核心的部分(fēn)。

　　制粒之前，需要将铁块，石块等拣选出来，本公司采用(yòng)更先进立式环模颗粒机进行制粒，耗能(néng)较少，磨损较小(xiǎo)，压力很(hěn)大，使用(yòng)范围较广，对不同物(wù)料敏感度很(hěn)低的机型。

　　5.冷却工段：颗粒成产出后温度在70-90度，无法立即进行包装，冷却机将颗粒从70-90度，冷却到室温±5度，进行包装。

　　此工段采用(yòng)逆流式风冷，具有(yǒu)除尘效果好，冷却时间短的优点。

　　6.分(fēn)筛工段：压制成型的木(mù)屑颗粒在冷却和传送过程中，经过碰撞会产生少量的粉末，所以需要分(fēn)筛设备来分(fēn)离出成品颗粒。

　　此工段主要是采用(yòng)震动分(fēn)级筛，来进行成品达标颗粒的分(fēn)离，从而达到包装的要求。

　　7.包装阶段：压制好的成品颗粒是需要包装后，才销往客户那里，一般采用(yòng)袋包和吨包。

　此工段根据客户要求进行封包，公司采用(yòng)的全自动包装机，包装量大、人工占用(yòng)少，会大大缩减包装成本。