使用(yòng)木(mù)材削片机容易碰到的问题和处理(lǐ)办法
1.木(mù)材削片机底筛筛孔或管道进风口局部堵塞，造成进风量不足。
2.风机叶片磨损或叶轮转速太低。
3.木(mù)片太大，风机产生的空气浮力不足以克服木(mù)片的重量。大块木(mù)片容易在风管弯头处卡住。
4.原料太湿，木(mù)片中的碎屑容易在风管的内壁特别是弯头处逐渐粘附存积，尤其在冬天，存积物(wù)结冻，造成风管堵塞。
5.木(mù)片输送管道弯头的曲率半径太小(xiǎo)。

处理(lǐ)方法：

1)控制原科(kē)含水率，保证其含水率在30-50％，浸泡过的原料在削片前应晾干表面水。
2)改造削片工艺，30厘米以下短科(kē)不应采用(yòng)，防止产生大木(mù)片而卡死风机叶片或风管弯头。
3)风管弯头曲率半径应大于或等于三倍风管的直径，R＞3D。
4)注意检查底筛筛孔和进风门是否有(yǒu)异物(wù)堵塞。
5)进风量正常，风送管又(yòu)未堵塞，但送不进料，则应检查风机叶轮是否磨损以及风机转速是否正常．
6)在木(mù)材削片机生产中，当听不到风送管中有(yǒu)木(mù)片撞击管壁的清晰而流利的沙沙声时，或发现细碎木(mù)料往外冒时，则可(kě)判断风管已堵塞应及时检查风管、风机及旋风分(fēn)离器出口处。一般风管堵塞多(duō)半发生在弯头处，有(yǒu)时也因振动筛下科(kē)不畅而引起旋风分(fēn)离器出料口被堵塞。